根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29094-2012銅及銅合金狀態(tài)表示方法中的規(guī)定：

一. 銅及銅合金分狀態(tài)表示方法分三級表示：

• M：制造狀態(tài)。適用于通過鑄造或熱加工的初級制造而得到的狀態(tài)。

• H：冷加工狀態(tài)。適用于通過不同冷加工方法及控制變形量而得到的狀態(tài)。

• O：退火狀態(tài)。適用于通過退火來改變產(chǎn)品力學(xué)性能或晶粒度要求而得到的狀態(tài)。

• T：熱處理狀態(tài)。適用于固溶熱處理或者固溶熱處理后再冷加工或熱處理而得到的狀態(tài)。

• W：焊接管狀態(tài)。適用于由 各種狀態(tài)的帶材焊接加工成管材而得到的狀態(tài)。

二. 二、三級狀態(tài)表示方法如下：

1. 制造狀態(tài)( M )的二、三級狀態(tài)表示方法，如下所示：

M0——鑄造態(tài)；M1——熱鍛；M2——熱軋；M3——熱擠壓；M4——熱穿孔

三級狀態(tài)代號：

在M0后加阿拉伯?dāng)?shù)字1~8；M1后加0、1；M2后加0、5；M3后加0；M4后加0、5；

• M0: M01——砂型鑄造；M02——離心鑄造；M03——石膏型鑄造；M04——壓力鑄造；M05——金屬型鑄造(永久型鑄造)；M06——熔型鑄造；M07——連續(xù)鑄造；M08——低壓鑄造

• M1: M10——熱鍛 - 空冷；M11——熱鍛 - 淬火；

• M2: M20——熱軋；M25——熱軋 + 再軋；

• M3: M30——熱擠壓；

• M4: M40——熱穿孔；M45——熱穿孔 + 再軋

注1：以制造狀態(tài)供貨的主要是鑄件和熱加工產(chǎn)品, 一般不需要進一步的熱處理。

注2 : M 后的第一個數(shù)字是隨材料變形程度的加大而遞增的。

2. 冷加工狀態(tài)( H )的二、三級狀態(tài)表示方法：

一般冷加工的二、三級狀態(tài)又分為以冷變形量為基礎(chǔ)的冷加工狀態(tài)和以強度水平為基礎(chǔ)的冷加工狀態(tài)兩種表示方法。

1). 以冷變形量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求為 基礎(chǔ)的冷加工二、三級狀態(tài)表示方法，如下所示：

三級狀態(tài)代號:

在H0后添加阿拉伯?dāng)?shù)字0~6、8，在H1后添加0、2~4；

• H0: H00——1/8硬；H01——1/4硬；H02——1/2硬；H03——3/4硬；H04——硬；H06——特硬；H08——彈性

• H1: H10——高彈性；H12——特殊彈性；H13——更高彈性；H14——超高彈性

注: 該類狀態(tài)適用于板、帶、棒、線材等產(chǎn)品類型。

2). 以滿足特殊產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求為 基礎(chǔ)的冷加工二、三級狀態(tài)表示方法：

H5——拉拔；H6——冷成型；H7——冷彎；H8——硬態(tài)拉拔；H9——異型冷加工

• H5: H50——熱擠壓 + 拉拔；H52——熱穿孔 + 拉拔；H55——輕拉, 輕冷加工；H58——常規(guī)拉拔；
• H6: H60——冷鍛；H63——鉚接；H64——旋壓；H66——沖壓
• H7: H70——冷彎
• H8: H80——拉拔(硬)；H85——拉拔電線(1/2硬)；H86——拉拔電線(硬)
• H9: H90——翅片成形

注 1 : 以上狀態(tài)供貨的產(chǎn)品, 一般不需要進一步的熱處理。

注 2 : H 后的第一個數(shù)字是隨材料變形程度的加大而遞增的。

3. 冷加工后進行熱處理的二、三級狀態(tài)，如下所示：

HR——冷加工+消除應(yīng)力；HT——冷加工+有序強化；HE——冷加工+端部退火

• HR: HR01——1 / 4 硬+應(yīng)力消除；HR02——半硬 + 和應(yīng)力消除；HR04——硬 + 和應(yīng)力消除；HR06——特硬 + 和應(yīng)力消除；HR08——彈性 + 和應(yīng)力消除；HR10——高彈性 + 和應(yīng)力消除；HR12——特殊彈性 + 和應(yīng)力消除；HR50——拉拔 + 應(yīng)力消除；HR90——翅片成形 + 應(yīng)力消除

• HT: HT04——硬 + 有序強化；HT08——彈性 + 有序強化

• HE: HE80——硬態(tài)拉拔 + 端部退火

4. 退火狀態(tài)( O )的二、三級狀態(tài)表示方法:

退火狀態(tài)( O )的二、三級狀態(tài)分為滿足公稱平均晶粒尺寸的退火和為滿足力學(xué)性能的退火兩種表示方法。

OS——有晶粒尺寸要求的退火，其后添加的三位數(shù)字除以1000即為公稱平均晶粒尺寸，單位mm；比如OS005其公稱平均晶粒尺寸為0.005mm，OS200其公稱平均晶粒尺寸為0.2mm

O1——鑄造態(tài)+熱處理；O2——熱鍛軋+熱處理；O3——熱擠壓+熱處理；O4——熱穿孔+熱處理；O5——調(diào)質(zhì)退火；O6——退火；O7——完全軟化退火；O8——退火到特定性能

• O1: O10——鑄造+退火(均勻化)；O11——鑄造+沉淀熱處理
• O2: O20——熱鍛+退火；O25——熱軋 + 退火
• O3: O30——熱擠壓 + 退火；O40——熱擠壓 + 沉淀熱處理
• O4: O40——熱穿孔 + 退火
• O5: O50——輕退火
• O6: O60——軟化退火；O61——退火；O65——拉伸退火；O68——深拉退火
• O7: O70——完全軟化退火
• O8: O80——退火到 1/8 硬；O81——退火到 1/4 硬；O82——退火到 1/2 硬

5. 熱處理狀態(tài)( T )的二、三級狀態(tài)表示方法:

1). 熱處理狀態(tài)( T )的二級狀態(tài)代號：

2). 熱處理狀態(tài)( T )的三級狀態(tài)代號：

在二級狀態(tài)代號后添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字，如下所示：

• TQ：TQ00——淬火硬化；TQ30——淬火硬化 + 退火；TQ50——淬火硬化 + 調(diào)質(zhì)退火；TQ55——淬火硬化 + 調(diào)質(zhì)退火 + 冷拉 + 應(yīng)力消除；TQ75——中間淬火

• TB：TB00——固溶熱處理

• TF：TF00——固溶熱處理+沉淀熱處理；TF01——沉淀熱處理板 - 低硬化；TF02——沉淀熱處理板 - 高硬化

• TX：TX00——沉淀熱處理板 - 高硬化

• TD后添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別為00、01、02、03、04、08，其三級狀態(tài)代號及名稱，如TD00——固溶熱處理 + 冷加工( 1/8 硬)；TD08——固溶熱處理 + 冷加工(彈性)

• TH后添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別為00、01、02、03、04、08，其三級狀態(tài)代號及名稱，如TH03——固溶熱處理 + 冷加工( 3/4 硬) + 沉淀熱處理

• TS后添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別為00、01、02、03、04、06、08、10、12、13、14，其三級狀態(tài)代號及名稱，如TS14——冷加工(超高彈性) + 亞穩(wěn)分解硬化

• TL后添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別為00、01、02、04、08、10，其三級狀態(tài)代號及名稱，如TL10——沉淀熱處理或亞穩(wěn)分解熱處理 + 冷加工(高彈性)

• TR后添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字01、02、04，其三級狀態(tài)代號及名稱，比如TR01——沉淀熱處理或亞穩(wěn)分解熱處理 + 冷加工(1/4 硬) + 應(yīng)力消除

• TM后添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字00、01、02、03、04、06、08，其三級狀態(tài)代號及名稱，比如TM02——加工余熱淬火 + 冷加工(1/2 硬)

6. 焊接管狀態(tài)( W )的二、三級狀態(tài)表示方法：

焊接管狀態(tài)( W )的二級狀態(tài)代號和名稱：

• TM后添加的二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別是：50、00、01、02、03、04、06、08、10、15、20、21、22、24，其三級狀態(tài)代號及名稱示例如下：

TM50——由 退火帶材焊接；TM00——由1/8 硬帶材焊接；TM15——由 退火帶材焊接 + 消除應(yīng)力；

TM20——由1/8硬帶焊接 + 消除應(yīng)力；TM21——由1/4硬帶焊接 + 消除應(yīng)力；

TM22——由1/2硬帶焊接 + 消除應(yīng)力；TM24——由3/4硬帶焊接 + 消除應(yīng)力

• WO后添加的二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別是：50、60、61，其三級狀態(tài)代號及名稱如下：

• WC后添加的二位阿拉伯?dāng)?shù)字是：55，其三級狀態(tài)代號及名稱WC55——焊接 + 輕冷加工

• WH后添加的二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別是：00、01、02、03、04、06、55、58、60，其三級狀態(tài)代號及名稱示例如下：

• WR后添加的二位阿拉伯?dāng)?shù)字分別是：00、01、02、03、04、06，其三級狀態(tài)代號及名稱示例如下：